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冷間鍛造とフランジの熱間鍛造は異なる

靖前機械製造株式会社 | Updated: Dec 22, 2017

冷間鍛造とフランジの熱間鍛造は異なります

フランジは熱間鍛造です:ホット鍛造、変形と変形抵抗のために非常に小さいです、あなたは複雑な大型フランジの形状を鍛えることができます。 高精度のフランジを得るには、熱間鍛造加工で900-1000℃の温度場にすることができます。 さらに、熱間鍛造作業環境を改善するために注意を払う。 他の温度場鍛造と比較して金型寿命(熱間鍛造2〜5千、暖かい鍛造1〜2百万、冷間鍛造2〜5百万)を短くしているが、自由度が低く、低コストである。金属の変形抵抗を減少させて、悪質な材料の変形に必要な鍛造圧力を減少させることであり、その結果、鍛造装置のトン数が大幅に減少し、 鋼塊の鋳造構造が変更され、再結晶、粗い鋳造微細構造が小さな粒子になり、鋳造構造の欠点を減らし、鋼の機械的特性を改善する。

フランジの冷間鍛造は、低温鍛造でのフランジのサイズの小さな変化です。 700℃以下の鍛造では、酸化物の生成が少なく、脱炭現象のない表面です。 したがって、成形エネルギーの範囲内で変形が可能である限り、冷間鍛造は良好な寸法精度および表面仕上げを容易に得る。 良い温度と潤滑の冷却の制御として、暖かい鍛造の下の700℃も非常に良い精度を得ることができます。 冷間鍛造、冷間押出、冷間鍛造および他のプラスチック加工を総称している。 冷間鍛造は、成形プロセスの下の材料再結晶化温度であり、次の鍛造のための回復温度である。 冷間鍛造として知られている粗鍛造のためのラフの習慣の生産。 冷間鍛造材料は、室温での変形抵抗が大部分が小さく、より良いプラスチックアルミニウムおよびいくつかの合金、銅およびいくつかの合金、低炭素鋼、炭素鋼、低合金構造鋼です。 冷間鍛造表面の品質、高い寸法精度、切断の一部を置き換えることができます。 冷間鍛造は、金属を強化し、フランジの強度を向上させることができる。

冷間鍛造技術の開発は、主に高付加価値製品の開発、同時に生産コストを削減する、それは絶えず切断、粉末冶金、鋳造、熱間鍛造、板金形成プロセスの浸透や交換、技術です複合プロセスを形成する。

今では多くの人々がフランジと接触するが、最終的にどのような種類のもの、フランジはどこに住んでいる人々の生活の中で表示されるかわからない、詳細に説明するために、フランジの使用と接続方法。 フランジ接続は、2つのパイプ、継手、または機器を最初にフランジに固定し、2つのフランジ間にフランジを加え、接続を完了するために一緒にボルトで固定します。一部の継手および機器には独自のフランジがありますが、フランジにも属します接続。 フランジの接続は、パイプ構造を接続する重要な方法です。 フランジの接続は使いやすく、より大きな圧力に耐えることができます。 以下は、

産業用配管では、フランジ接続の使用は非常に広範囲です。 家族では、パイプの直径が小さく、低く、フランジ接続を見ることができません。 ボイラールームまたは生産現場では、Flangesdのパイプと設備がいっぱいです。 接続タイプに応じて、フランジの接続タイプは次のように分けることができます:プレートフラット溶接フランジ、ネックフラット溶接フランジ付き、ネック溶接フランジ、ソケット溶接フランジ、ねじ込みフランジ、フランジ溶接、ネック溶接リング付きルーズフランジ、フラット溶接リングルーズフランジ、リング溝フランジとフランジカバー、大口径フラットフランジ、大口径ネックフランジ、文字ブラインドプレート、突合せ溶接リングルーズフランジ。


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